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来源:https://www.sfengkai.com    日期:2018-08-16    浏览量:载入中...

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1、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。 
2、根据板厚和材质,选择适当割嘴。割嘴与钢板需垂直。  
3、在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的边缘切割方法,保护割嘴在穿孔时堵塞从而影响切割质量。  
4、检查加热火焰,以及切割机氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。  
5、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火器若被烧堵,应停止使用,等专业人员进行更换。  
6、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
7、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。 
8、数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机运行脱离现场。
如何正确操作等离子切割机做到这几点
 1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干),以保证主机工作的顺利完成。
 2、保证主机进线3厢电平衡,切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地,钢板到大地的电阻好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
 5、保证足够的气体压力和流量,压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤),注意以气体到等离子主机的距离为准。
 6、切割时尽量按照切割表参数设置,例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔,以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时,请在停机前保证主机足够的散热,以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板,弧偏移或拖尾),请立即停机检查,禁止继续切割。
 10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前,保证割枪维持在升降位置的高点。

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